- 建立覆蓋全業務鏈和所有質量主體的統一質量管理平臺，提升質量管理水平，提升企業核心競爭力。
- 全業務鏈——研發、生產制造、部品供應商、售后服務、質量改進、質量體系等。
- 所有質量主體——公司總部、研發院、各個分子公司、部門、班組、工程師、供應商 ……
- 跟蹤研發、制造、部品、售后質量問題的整個解決過程，形成閉環管理。
- 降低質量成本。
- 建立科學統一的缺陷代碼標準庫。
- 在企業微信手機端快速錄入來料制程缺陷。
- 將來料制程缺陷進行匯總分析，轉換成制程QRQC單，跟蹤改善。
- 對制程缺陷進行多維度分析，及時預警，生成日常報表。
- 按照7步法分析產品和零件設計生產過程可能的失效模式及產生的影響。
- 預先采取必要措施，以提高產品的質量和可靠性。
- 包含DFMEA & PFMEA
- ANPQP規定一套新品開發程序，以此來指導、監督供應商質量活動的展開，以實現整機廠新項目在質量，成本、交期方面的要求。
- ANPQP是在 QS9000中 APQP(產品質量先期策劃)的基礎之上建立的。
- 從客戶角度對產品的使用目的和需求狀況，綜合分析市場上各種途徑獲得的相關信息，對車輛所做的抽象的、主觀的和非全面性的評價。
- PQ評分。
- 收集競品車輛情報，對競品進行評價 &分析。
- 公司領導及時全面了解公司質量關鍵質量指標 &重要的質量信息，輔助決策。
- 集中直觀的查看質量KPI指標、QRQC改善、質量案件等重要信息。
- 對各類質量KPI指標、質量QRQC等進行多維度對比、趨勢分析
- 維護尺寸檢查對象及檢查項目及標準。
- 采集尺寸檢查數據。建立檢查大數據中心。
- 計算相對精度(結構尺寸)，輔助質量問題解析。
- 大數據分析。 從多個維度進行尺寸分析。SPC計算。
- 維護質量審核模板。
- 制定質量審核計劃。
- 登記質量審核結果，生成質量審核報告。
- 維護計量器具臺賬。
- 送檢計劃 &送檢管理。
- 檢定到期提醒預警。
- 遺失/報廢管理
- 調撥管理